Các nhà sản xuất máy xén sơ cấp giới thiệu các đặc tính của các loại máy xén khác nhau

Máy rạch bao gồm một cơ chế tháo cuộn, một cơ chế cắt, một cơ chế cuộn dây, các con lăn chức năng khác nhau và một thiết bị phát hiện và điều khiển chỉnh lưu kiểm soát độ căng; nguyên tắc làm việc của nó là: nguyên liệu thô của màng kim loại hóa được giải phóng khỏi cơ chế tháo cuộn được làm phẳng. Con lăn phát hiện, con lăn cung cấp năng lượng và hệ thống điều chỉnh độ lệch đi vào cơ chế cắt. Sau khi nguyên liệu thô được rạch, chúng lần lượt được quấn thành các cuộn phim tiêu chuẩn bằng cơ chế cuộn. Dưới, Các nhà sản xuất máy xén chính giới thiệu các đặc điểm của các loại máy xén khác nhau:

1. Dao rạch phẳng giống như dao cạo, cố định lưỡi dao một mặt hoặc lưỡi dao hai mặt trên giá đỡ dao cố định và thả dao trong quá trình chạy vật liệu để dao cắt vật liệu theo chiều dọc để đạt được mục đích rạch . Có hai cách rạch dao cạo:

Một là tạo rãnh và rạch; còn lại là rạch treo.

①Tạo rãnh và rạch là khi vật liệu đang chạy trên con lăn có rãnh, thả dao cắt vào rãnh của con lăn có rãnh và cắt vật liệu theo chiều dọc. Tại thời điểm này, vật liệu có một góc quấn nhất định trên con lăn có rãnh và không dễ bị trôi. Loại phương pháp rạch này thường được sử dụng khi rạch màng PP đúc hoặc màng có biên hẹp, có thể cải thiện hiệu quả rạch. Nhưng đối với rạch treo, nhược điểm của nó là bất tiện hơn khi đặt dao.

②Rãnh treo là khi vật liệu đi qua giữa hai con lăn, dao cạo rơi xuống để cắt vật liệu theo chiều dọc. Tại thời điểm này, vật liệu ở trạng thái tương đối không ổn định, do đó độ chính xác của đường rạch kém hơn một chút so với độ chính xác của đường rạch. Phương pháp cắt thuận tiện cho việc cài đặt dao và dễ vận hành.

Máy cắt phẳng chủ yếu thích hợp để cắt màng nhựa và màng composite rất mỏng.

2. Rạch dao tròn có thể được chia thành rạch tiếp tuyến và rạch không tiếp tuyến.

Rãnh tiếp tuyến là khi vật liệu được cắt từ hướng tiếp tuyến của dao đĩa trên và đĩa dưới. Loại rạch này thuận tiện hơn cho dao. Dao đĩa trên và dưới có thể được điều chỉnh trực tiếp theo yêu cầu của chiều rộng rạch. Nhược điểm của nó là vật liệu dễ bị trôi tại điểm rạch nên độ chính xác không cao, hiện nay thường không được sử dụng. Rãnh không tiếp tuyến có nghĩa là vật liệu và dao đĩa dưới có một góc bao nhất định và dao đĩa dưới rơi xuống để cắt vật liệu. Phương pháp cắt này có thể làm cho vật liệu ít bị trôi hơn và độ chính xác cắt cao. Tuy nhiên, việc điều chỉnh dao không thuận tiện lắm. Khi lắp dao đĩa dưới phải tháo toàn bộ trục. Dao rạch tròn phù hợp để rạch giấy và màng phức hợp dày hơn.

3. Nó không phổ biến trong các máy rạch trong nước. Nó chủ yếu bao gồm một con lăn dưới cùng được đồng bộ hóa với tốc độ vật liệu và có một góc nhất định với vật liệu và một con dao khí nén dễ điều chỉnh. Phương pháp cắt này không chỉ có thể cắt màng nhựa tương đối mỏng mà còn có thể cắt giấy tương đối dày, vải không dệt, v.v. Đây là một cách cắt thuận tiện hơn. Đó là một hướng phát triển của phương pháp rạch của máy rạch. Quá trình rạch này cần được thực hiện nghiêm túc và không được xem nhẹ.